måndag 29. juni – vecka 27
Kategori: Features
Digitaltryckt wellpapp i fokus på Fespa
Fler än 700 utställare är på plats under årets Fespamässa som pågår 15-18 maj i Berlin. Mässan är det ledande eventet inom utskrifter i storformat och en sektion lägger fokus på digitaltryckt wellpapp såsom förpackningar och displayapplikationer.
Större och större maskiner
Årets Fespa öppnade i Berlin på tisdagen. Trenden mot ständigt större och mer industriella maskiner fortsätter. Även Swissqprint har nu givit sig in i kampen om kunder som behöver över 300 kvadratmeter i timmen.
De satsar stort på offset
Danagårdlitho kommer fortsättningsvis trycka offset åt Elanders kunder i Sverige. Nu växlar företaget upp med investeringar i en ny maskinpark.
14 förpackningar till skojätte
Klassen Förpackningsdesigner YH17 på Brobygrafiska har under sex veckor gnuggat geniknölarna i ett projekt tillsammans med kläd- och skotillverkaren Adidas. Totalt 14 förpackningslösningar för skor ser du här.
Smarta etiketter på agendan
Grafokett arrangerade sitt första Labelday 4 maj. Drygt 40 deltagare samlades för att samtala kring hur man kan öka etikettens värde. Flera inbjudna talare pratade trender, design och smarta etiketter.
ITO Pallpack breddar med ny partner
ITO Pallpack samverkar med svenska Carryline och får ett utökat produktsortimentet speciellt riktat mot livsmedelsindustrin.
Finalister klara i designtävling
Tio finalister har vaskats fram i Metsä Boards internationella tävling i förpackningsdesign, Better with Less – Design Challenge.
Förnyelsebara barriärer i produktion
Seelution börjar producera förpackningsbarriärer till livsmedelsindustrin som utvinns ur avfallsprodukter från jordbruket.
Hon blir ny vd för Packbridge
Nu står det klart vem som blir ny vd för Packbridge. Vi intervjuar Marie Malmberg Lavsen som tar över efter Johan Mårtenssons tre år på posten.
Forskargrupp stärker kartongen – nu letar de samarbetspartners
Bakteriell nanocellulosa kan bli styrkehöjare i kartong, textilier och plast. Det visar redan försök som gjorts på Umeå universitet.
– Dagens sätt att framställa bakteriell nanocellulosa är dyrt på grund av att metoden är ineffektiv och att tillväxtmediet är dyrt, säger Björn Alriksson.
